Pelajari strategi zone picking untuk mempercepat proses pengambilan barang di gudang. Tingkatkan efisiensi kerja dan akurasi operasional dengan sistem yang tepat.
Pengertian Apa itu Zone Picking?
Zone picking adalah sistem pengambilan barang dalam proses pemenuhan pesanan (order fulfillment) di mana gudang dibagi menjadi beberapa area atau zona, dan setiap picker hanya bekerja di zona yang menjadi tanggung jawabnya saja.
Jika sebuah pesanan berisi produk dari beberapa zona, maka pesanan tersebut akan berpindah dari satu zona ke zona lain sampai semua item dalam pesanan berhasil diambil.
Metode ini sering digunakan pada gudang dengan ukuran besar dan jumlah SKU yang banyak.
Manfaat Menggunakan Zone Picking
Menggunakan zone picking dalam operasional gudang memberikan berbagai manfaat bagi bisnis dengan volume pesanan tinggi dan jumlah produk yang banyak. Berikut beberapa manfaat utamanya:
1. Mengurangi Waktu Perjalanan Picker
Dalam metode zone picking, setiap picker hanya bekerja di area atau zona tertentu. Hal ini membuat picker tidak perlu berjalan ke seluruh area gudang untuk mengambil barang.
Dengan jarak kerja yang lebih pendek, proses pengambilan barang bisa menjadi lebih cepat dan tepat sasaran.
2. Meningkatkan Produktivitas Tim Gudang
Karena setiap picker fokus pada zona tertentu, mereka dapat bekerja lebih cepat dan terbiasa dengan lokasi produk di area tersebut.
Hal ini membantu meningkatkan jumlah pesanan yang dapat diproses dalam waktu yang lebih singkat.
3. Mengurangi Risiko Kesalahan Picking
Picker yang bekerja di satu zona biasanya lebih mengenal lokasi dan jenis produk yang ada di area tersebut.
Dengan pemahaman yang lebih baik terhadap zona kerjanya, risiko salah mengambil barang (picking error) dapat berkurang.
4. Mempermudah Pengelolaan Gudang Besar
Pada gudang yang memiliki banyak SKU dan area penyimpanan luas, zone picking membantu membagi pekerjaan menjadi lebih terstruktur.
Setiap zona dapat dikelola oleh tim tertentu sehingga operasional gudang menjadi lebih terorganisir.
5. Mempercepat Proses Pemenuhan Pesanan
Karena beberapa picker dapat bekerja secara bersamaan di zona yang berbeda, proses pengambilan barang untuk satu pesanan bisa berjalan lebih cepat.
Hal ini membantu mempercepat order fulfillment dan proses pengiriman.
6. Memudahkan Pelatihan Karyawan Baru
Dengan sistem zona, karyawan baru hanya perlu mempelajari satu area gudang terlebih dahulu, sehingga proses pelatihan menjadi lebih mudah dan cepat.
7. Lebih Mudah Mengatur Beban Kerja
Manajemen gudang dapat membagi pekerjaan berdasarkan zona, sehingga beban kerja dapat didistribusikan dengan lebih seimbang antar picker.
Atur zona picking, distribusi pekerjaan, dan alur fulfillment dengan sistem yang membantu operasional gudang
Cara Kerja Zone Picking secara Umum
1. Gudang Dibagi Menjadi Beberapa Zona
Langkah pertama adalah membagi gudang menjadi beberapa zona berdasarkan kategori produk, jenis barang, atau lokasi rak.
Contoh pembagian zona:
- Zona A : pakaian
- Zona B : sepatu
- Zona C : aksesoris
Pembagian zona ini bertujuan agar setiap picker bekerja di area yang lebih kecil dan lebih terfokus.
2. Picker Ditugaskan di Zona Tertentu
Setelah gudang dibagi menjadi beberapa zona, setiap picker akan ditempatkan di zona tertentu.
Contohnya:
- Picker 1 bekerja di Zona A
- Picker 2 bekerja di Zona B
- Picker 3 bekerja di Zona C
Dengan sistem ini, picker tidak perlu berjalan ke seluruh gudang untuk mengambil barang.
3. Pesanan Masuk ke Sistem Gudang
Ketika pelanggan melakukan pesanan, sistem manajemen gudang (Warehouse Management System / WMS) akan memproses order tersebut dan menentukan produk berada di zona mana saja.
Misalnya satu pesanan berisi:
- Kaos (Zona A)
- Sepatu (Zona B)
- Topi (Zona C)
4. Proses Pengambilan Barang di Setiap Zona
Picker di setiap zona akan mengambil barang yang termasuk dalam pesanan tersebut.
Terdapat dua kemungkinan alur, pesanan berpindah dari satu zona ke zona lain atau setiap zona mengambil barang secara bersamaan. Hal ini tergantung metode zone picking yang digunakan.
5. Konsolidasi Barang
Jika barang berasal dari beberapa zona, semua item akan dikumpulkan terlebih dahulu di area konsolidasi.
Di tahap ini, sistem memastikan bahwa semua item pesanan sudah lengkap, tidak ada barang yang tertinggal
6. Proses Packing dan Pengiriman
Setelah semua barang terkumpul, pesanan akan masuk ke area packing untuk pengecekan ulang barang, pengemasan paket, penyiapan label pengiriman. Setelah itu paket siap dikirim ke pelanggan.
Pendekatan Umum yang Digunakan dalam Zone Picking
Dalam praktik manajemen gudang, zone picking umumnya memiliki dua pendekatan utama yaitu:
1. Sequential Zone Picking (Pick and Pass)
Sequential zone picking adalah metode di mana pesanan bergerak dari satu zona ke zona lainnya secara berurutan sampai semua item dalam pesanan selesai diambil.
Picker di setiap zona hanya mengambil barang yang berada di zonanya, kemudian pesanan diteruskan ke zona berikutnya.
Cara Kerja:
- Pesanan masuk ke sistem gudang.
- Order pertama masuk ke Zona A.
- Picker di Zona A mengambil item yang tersedia di zonanya.
- Pesanan diteruskan ke Zona B.
- Proses yang sama dilakukan hingga semua zona selesai.
Contoh:
Satu pesanan berisi:
- Produk A (Zona 1)
- Produk B (Zona 2)
- Produk C (Zona 3)
Prosesnya:
- Zona 1 mengambil Produk A
- Pesanan berpindah ke Zona 2 mengambil Produk B
- Pesanan berpindah ke Zona 3 mengambil Produk C
- Setelah itu masuk ke packing station
Kelebihan:
- Alur kerja lebih terstruktur
- Mudah dikontrol
- Cocok untuk alur conveyor atau gudang otomatis
Kekurangan:
- Pesanan bisa menunggu di setiap zona
- Jika satu zona lambat, proses bisa terhambat
2. Simultaneous Zone Picking
Simultaneous zone picking adalah metode di mana setiap zona mengambil item pesanan secara bersamaan, lalu semua barang dikumpulkan di area konsolidasi (consolidation area) sebelum proses packing. Pesanan tidak bergerak antar zona, tetapi setiap zona menyiapkan bagiannya masing-masing.
Cara Kerja:
- Sistem membagi pesanan ke beberapa zona.
- Picker di masing-masing zona mengambil item yang ada di zonanya.
- Semua barang dari berbagai zona dikirim ke area konsolidasi.
- Barang digabungkan lalu masuk ke proses packing.
Contoh:
Pesanan berisi:
- Produk A (Zona 1)
- Produk B (Zona 2)
- Produk C (Zona 3)
Prosesnya:
- Zona 1 mengambil Produk A
- Zona 2 mengambil Produk B
- Zona 3 mengambil Produk C
- Semua barang dikirim ke consolidation station
- Pesanan digabung lalu dipacking
Kelebihan:
- Proses picking bisa lebih cepat
- Beberapa picker bekerja secara bersamaan
- Cocok untuk volume pesanan tinggi
Kekurangan:
- Membutuhkan area konsolidasi
- Koordinasi sistem harus lebih baik
Fitur Jubelio WMS
- Inbound & Outbound Barang
- Manajemen Lokasi Gudang
- Otomatisasi Proses Picking, Packing & Shipping
- Sync Stock Otomatis
- Order Fulfillment
- Multi-Gudang
- Stok Opname
- Laporan Performa Karyawan
- WMS Mobile App
Teknologi Pendukung Proses Zone Picking
1. Jubelio Warehouse Management System (WMS)
Jubelio Warehouse Management System (WMS) adalah sistem perangkat lunak yang digunakan untuk mengelola seluruh aktivitas di gudang termasuk proses picking.
Dalam zone picking, WMS berfungsi untuk:
- Mengatur pembagian zona gudang
- Menentukan lokasi produk
- Membagi tugas picking ke setiap zona
- Mengontrol alur pesanan antar zona
2. Barcode Scanner
Barcode scanner digunakan untuk memindai barcode produk dan lokasi rak saat proses picking. Memastikan barang yang diambil sesuai dengan pesanan, mengurangi kesalahan pengambilan barang, mempercepat proses verifikasi produk
3. RFID (Radio Frequency Identification)
RFID adalah teknologi yang menggunakan gelombang radio untuk mengidentifikasi barang secara otomatis melalui tag RFID yang ditempel pada produk atau kemasan.
Sehingga tidak perlu scan satu per satu seperti barcode dan proses identifikasi lebih cepat serta memudahkan pelacakan barang di gudang.
4. Pick-to-Light System
Pick-to-light adalah sistem picking yang menggunakan lampu indikator pada rak penyimpanan untuk menunjukkan lokasi barang yang harus diambil.
Cara kerjanya yaitu lampu di rak akan menyala ketika ada pesanan dan picker mengambil barang sesuai jumlah yang ditampilkan.
5. Voice Picking System
Voice picking menggunakan perintah suara melalui headset untuk memandu picker saat mengambil barang.
Sistem memberikan instruksi lokasi dan jumlah barang melalui suara dan picker mengkonfirmasi dengan suara balasan.
6. Conveyor System
Conveyor digunakan untuk memindahkan pesanan dari satu zona ke zona lainnya secara otomatis.
7. Mobile Device atau Picking App
Banyak gudang modern menggunakan tablet atau perangkat mobile yang terhubung dengan sistem gudang salah satunya Jubelio WMS.
Permudah Proses Picking Gudang pada bisnis Anda dengan Jubelio Warehouse Management System
Jubelio menyediakan aplikasi warehouse management system yang dapat membantu bisnis Anda mengelola gudang secara keseluruhan dari awal hingga akhir.
Dirancang untuk mendukung kebutuhan operasional bisnis modern, sistem ini membantu perusahaan mengelola stok secara lebih akurat, mempercepat proses kerja di gudang, serta meminimalkan kesalahan dalam pengelolaan inventori.
Dengan sistem yang terintegrasi, bisnis juga dapat memantau dan mengontrol pergerakan stok secara menyeluruh di berbagai channel penjualan dalam satu platform.
Fitur Jubelio WMS:
Manajemen Stok Real-Time
Memantau jumlah dan pergerakan stok secara langsung sehingga bisnis selalu memiliki data inventori yang akurat.
Pemenuhan Pesanan (Order Fulfillment)
Membantu mempercepat proses pemrosesan pesanan mulai dari penerimaan order hingga pengiriman barang.
Otomatisasi Proses Picking
Mengoptimalkan proses pengambilan barang di gudang agar lebih cepat, efisien, dan mengurangi potensi kesalahan.
Manajemen Putaway
Memudahkan pengaturan penempatan barang di gudang sehingga proses penyimpanan menjadi lebih terstruktur.
Notifikasi Stok
Memberikan pemberitahuan otomatis ketika stok mencapai batas minimum agar bisnis dapat segera melakukan restock.
Integrasi Omnichannel
Terhubung dengan berbagai marketplace, toko online, dan sistem penjualan lainnya sehingga pengelolaan stok dapat dilakukan secara terpusat.
Terapkan metode zone picking dengan dukungan Warehouse Management System (WMS) untuk mengatur zona gudang